一、項目特點

該項目為垃圾焚燒發電新型環保產業，該項目的實施確保環保項目生產企業在生產過程中不會產生二次污染，實現尾水凈化回用，固廢干排二次利用的目標。

我公司技術人員為該項目出具詳細的施工圖紙，并現場指導施工安裝，解決施工單位在施工過程中遇到的難題。

二、客戶需求

物料類型：生活垃圾焚燒回收

1、跳汰機處理后的物料中固體顆粒物回收干排，水量小于40m³/h

2、滾筒篩篩下物處理，篩下物料粒徑<5mm，水量400m³/h

3、回收干排后尾水處理，水量400m³/h，尾水含固量約7%

三、所需設備

1、固體顆粒洗選、回收、干排設備

（1）細砂回收機

（2）洗砂回收一體機

2、尾水處理零排放設備

（1）三氫凈化體

（2）廂式壓濾機

（3）清水儲蓄罐

四、設備參數

1、細砂回收機LZ250主要技術參數如下：

注：單機裝機功率12.5Kw

設備包含：

（1）細砂回收機主機（振動篩+振動電機+水箱）

（2）分離器+分離器支架

（3）渣漿泵

（4）內部管路等其他附件

2、洗砂回收一體機LZ36-180主要技術參數如下：

注：單機裝機功率97Kw

3、三氫凈化體S-6000主要技術參數如下：

注：單機裝機功率39.2kw

設備包含：

（1）三氫凈化體主體（罐體+上平臺護欄）

（2）加藥攪拌罐（2個/臺）

（3）立式泵1臺

（4）返沖洗管道等內部組件

4、廂式壓濾機G250²-125主要技術參數如下：

注：單機裝機功率34.75kw

該設備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵（每臺壓濾機配一個泵）

5、清水儲蓄罐主要技術參數如下：

四、實施方案

本方案對垃圾焚燒生產過程中工序固體顆粒回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

D一步：利用細砂回收機，實現跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。

第二步：利用洗砂回收一體機，實現滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。

第三步：利用三氫凈化體，實現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業后的尾水凈化、泥水分離。

第四步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。

本方案處理水量400m³/h（細砂回收機處理水量約40 m³/h）

五、工藝流程

跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機（LZ250）下部水箱，再經細砂回收機內部配置渣漿泵抽取進入分離器,分離器底流進入振篩篩板上，產出成品細砂（固體顆粒）。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉水池,污水中轉水污中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池,污水中轉水池中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體。

經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

六、方案實現的功能、及預期達到的目標

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆�；厥章蔬_80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。

（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。 

（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。

推薦閱讀：

隆中零排放技術案例—浙江嘉興固廢回收方案